公司年產(chǎn)值達(dá)3億元，擁有6條專業(yè)生產(chǎn)線，光伏支架年產(chǎn)能超30000噸，采用德國拜耳、美國GE等原料，確保產(chǎn)品抗紫外線、耐腐蝕，適用于各類光伏應(yīng)用場景68。
事實(shí)上，成品支架的制造工藝并不簡單，量的產(chǎn)品往往具有多項(xiàng)技術(shù)。下面以拼裝式鋼支架舉例說明。
先，量的型鋼通常具有高水平的鍍鋅工藝。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，鍍鋅層平均厚度應(yīng)大于50μm，小厚度大于45μm。事實(shí)上，很多產(chǎn)品的鍍鋅層平均厚度雖然可以達(dá)到要求，但小厚度小于40μm，實(shí)際使用中常常出現(xiàn)點(diǎn)蝕。鹵素對鋼材的腐蝕速度快，一年之內(nèi)就可能造成整體支撐結(jié)構(gòu)的弱化，造成安全隱患。因此，做到高度均勻的鍍鋅工藝并非易事。
其次，型鋼鋼材的連接是一個(gè)技術(shù)難點(diǎn)。一整套有效的連接方法，不僅包括連接件上巧妙的構(gòu)思，還要配合槽鋼背孔、咬合齒牙的設(shè)計(jì)等等。這其中涉及沖壓、鑄造等多方面鋼鐵冶金技術(shù)。
另外，用于承受較大荷載的雙面槽鋼，必須進(jìn)行背靠背焊接。焊接工藝之間水平有很大差距。壓力激光焊接可以保證全斷面均勻連接，兩根槽鋼完全合為一體，共同受力；而電焊技術(shù)只能使兩根槽鋼部分固定在一起，受力形式更接近于疊合梁。有些型鋼為了提高承載力，還對槽鋼增加了加勁肋的冷軋。
總之，拼裝式型鋼支架的生產(chǎn)工藝存在諸多技術(shù)難點(diǎn)，需要冶金工程技術(shù)人員克服技術(shù)壁壘，進(jìn)一步降低其使用成本。

質(zhì)量要求四：使用在太陽能光伏支架上的鋼材表面的腐蝕等級一定要能符合標(biāo)準(zhǔn)，要能符合GB8923規(guī)定的C級以上等級，當(dāng)在設(shè)備制造中使用C級的話應(yīng)該的進(jìn)行除銹。

強(qiáng)度高，采用大截面型材或合金鋼，強(qiáng)度更高，抗風(fēng)、雪壓更強(qiáng)；
1、不得裝配太陽能支架的零部件，管路系統(tǒng)及其幫助設(shè)備。
2、不得帶病使用支架液壓系統(tǒng)出現(xiàn)漏液竄液及存在損壞部件的光伏支架。

太陽能光伏支架的傾角一般情況是由太陽能照射角度和當(dāng)?shù)厮幘暥葲Q定，長江以南地區(qū)可選用36°~45°光伏支架，長江以北地區(qū)可選用45°~51°支架，安裝光伏支架后才能達(dá)到較佳的太陽照射角度，獲得較高的集熱效果。
目前市場上的太陽能光伏支架傾角有兩種，分別是38°和45°。所以說要按照使用的不同將太陽能光伏支架的角度調(diào)整好，這樣才能的進(jìn)行太陽能利用，讓它為我們造福！
神龍拜耳以光伏支架系統(tǒng)的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、施工與售后服務(wù)為己任，將其固定式地面支架系統(tǒng)、固定式屋面支架系統(tǒng)、單軸跟進(jìn)系統(tǒng)和雙軸跟進(jìn)系統(tǒng)成功地應(yīng)用在光伏支架系統(tǒng)集成領(lǐng)域。
公司創(chuàng)新采用 "互聯(lián)網(wǎng) + 制造" 模式，搭建光伏支架云平臺?？蛻艨稍诰€完成參數(shù)定制、方案設(shè)計(jì)、訂單追蹤等全流程操作，系統(tǒng)自動生成生產(chǎn)指令。在長三角地區(qū)，該模式使訂單交付周期縮短至 7 天，客戶滿意度提升至 98%。
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